钢板预处理线-抛丸设备-英德诺机械---喷、抛丸设备专家

钢材预处理线是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺设备。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。

工艺流程与原理

钢板吊放到平移机构或送入辊道上，由辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛打至工件表面，对工件表面进行冲击，刮削以清除工件表面的铁锈和污物，然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净，除锈后的钢材直接进入喷漆室，通过装在上下喷漆小车上的喷枪，将底漆喷涂在工件表面上，再进入烘干室烘干使钢材表面漆膜达到指干状态后快速送出后下料，从而使钢材达到除锈、防锈的目的。整个过程达到了除锈、防锈、表面强化的目的。因此，钢材预处理线采用可编程控制器PLC协调整机工作，能完成整个工艺流程

预处理线通常包括以下几个主要部分：

- 进出料辊道式传送机（也可配置交叉传送机以提高效率）

- 预加热或加热烘干设备（使后续上漆干的更快）

- 辊道输送式抛丸机（可处理板材的宽度范围为 1.5 - 5m，处理速度为每分钟 （1.0 – 10m）

- 刚刚清理过的钢材经由喷漆室在表面喷上一层水溶型或溶剂型底漆，形成临时的防腐蚀保护层。

- 干燥通道通过板式传送机将新喷漆的材料传送到通道出口